膨化棉粕成套工程
棉籽預處理膨化加工工藝
工藝流程
光棉籽→清理→剝殼→篩分離→棉仁→軟化→軋坯→調質→膨化→冷卻→烘干→浸出→包裝
↓
棉殼
棉籽膨化機的工作原理
物料在軟化調質后通過變頻調速喂料機送入擠壓膨化機，物料被旋轉的變距絞龍推進的同時經過剪切銷的阻攔、攪拌，在直接蒸汽的注入下，物料與筒壁進行劇烈的摩擦、揉搓、擠壓后產生高溫高壓，蛋白質適度變性，細胞壁得到充分破壞，油脂擴散到物料表面；與此同時，大部分游離棉酚同棉籽中的蛋白質、磷脂、糖類等結合生成結合棉酚。擠壓后的料被擠出膨化筒的?？?，突然地減壓釋放使物料中的游離水分突然蒸發(fā)，產生膨爆現象。膨化后的物料呈現出一定硬度多孔性粒狀結構，膨化料的水分在13%~15%。
棉籽膨化加工工藝的優(yōu)點
（1）改善油脂質量，減少精煉成本。膨化進出后的棉籽粕中殘油在0.4%~0.6%，與預榨-浸出棉籽粕中殘油相當。膨化浸出后得到的毛棉籽油色澄清，毛油的精煉率達到88%（預榨-浸出的毛油精率為85%）。
（2）顯著改善粕質量，增加經濟效益。從實際經驗可知，游離棉酚含量越高，其棉籽粕蛋白質相應則越差，即粗蛋白含量較低，在畜禽上的利用相應也較低。但棉籽經過膨化處理后，膨化棉籽粕質量顯著提高，氨基酸的含量比預榨浸出粕高3個百分點，粕中游離棉酚含量大幅下降，不在需要進行脫毒處理，膨化粕的銷售價格上有較大的優(yōu)勢。
膨化棉籽粕與預榨-浸出棉籽粕檢測數據對比
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項目 |
仁中棉殼（%） |
粕中粗蛋白含量（%） |
氨基酸含量（%) |
游離棉酚含量(%) |
色澤 |
|
膨化工藝 |
15-18 |
42-44 |
39 |
600-800 |
淺黃色 |
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預榨工藝 |
15-18 |
40-42 |
36 |
1000-1200 |
深黃色 |
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