棉籽混合油精煉工程
工藝流程及說明
1、工藝流程
熱水
油 ↓ 油
混合油→混合器→反應罐→離心機 → 離心機 → 蒸發(fā)與汽提→脫溶 → 冷卻 → 三級棉籽油
↑ ↓
堿液 含溶皂腳→脫溶 →皂腳
2、工藝說明
混合油（來自第一蒸發(fā)器）計量后進入加熱器，堿液定量注入其中一起進入離心混合器；然后經(jīng)混合后進入反應罐延時反應，出反應罐后進入離心機進行油皂分離。分離出的重相皂腳再一次進入加熱器，經(jīng)脫溶后由皂腳泵送出車間去皂腳池。分離出輕相的油和熱水一起進入離心混合器；進入離心機進行油水分離，分離出的水和皂腳一起處理，分離出的油送入第二蒸發(fā)器、汽提塔及毛油脫溶塔進行脫溶，脫溶后的油經(jīng)換熱冷卻后即為成品三級油。此三級油在市場能得到良好的經(jīng)濟效益。與常規(guī)加工工藝相比，得率一個酸價高約0.5%。
工藝及設備特點:
1、生產(chǎn)完全自控：堿液同混合油經(jīng)混合器混合后，進入管式混合器，然后進離心機分離，避免了中和反應過度和管道堵塞。整個過程控制可實現(xiàn)完全自動化控制，生產(chǎn)穩(wěn)定，減少員工勞動強度。
2、成品油色澤淺:混合油精煉在低溫狀態(tài)下脫酸，皂粒吸附棉酚及其它熱敏性物質，避免了在高溫蒸發(fā)時混合油色澤加深，棉籽油產(chǎn)品色澤優(yōu)于常規(guī)堿煉后的棉籽油。
3、成品油得率高：混合油不容易乳化，皂中中性油含量低，降低了煉油損耗，混合油精煉率高于傳統(tǒng)精煉率4-5個百分點。
4、生產(chǎn)消耗低：因混合油精煉是在溶劑完全蒸發(fā)前先脫除了油脂中的雜質、膠質、色素等，減少了在加熱設備表面沉積物的形成，降低了蒸發(fā)過程中的損耗。
5、皂腳殘油低：混合油密度與皂腳密度差距較大，皂腳與成品油容易分離，皂中中性油含量低。
6、皂腳殘溶低：自主創(chuàng)新皂腳脫溶工藝及設備，皂腳殘溶≤700ppm。
7、生產(chǎn)安全：所有動力采用防爆電機,離心機充氮運行。
工藝技術指標
1、 生產(chǎn)量T/D 50-100噸/日（混合油）
2、混合油質量要求：
混合油濃度： -65%
混合油酸價： ≤18mg/g
水分及揮發(fā)物 ≤0.5%
雜質（%） ≤0.2%
3、消耗指標：
電耗 KWh/T油 ≤16
汽耗 KG/T油 ≤120（0.6MPa）
皂腳殘溶： ≤700ppm
精煉損耗：堿煉損耗=0.9*酸價
產(chǎn)品質量指標
精煉棉籽油質量(混合油精煉三級油)：
FFA（%） ≤0.5
水分及揮發(fā)物（%） ≤0.2
不溶性雜質（%） ≤0.05
POV（mmol/Kg） ≤6
含皂量 ≤0.03%
氣味、 滋味 無刺激味、口感好
加熱試驗(280℃) 無析出物
色澤（25.4mm） Y≤30,R3.0
溶劑殘留量 ≤50PPM
工程內(nèi)容
（1） 提供50-100 T/D混合油精煉生產(chǎn)線的全套工藝設計、設備選型及布置；
（2）提供配套生產(chǎn)線的配電電氣系統(tǒng)；
（3）提供配套生產(chǎn)線的PLC全自動控制系統(tǒng)；
（4）按業(yè)主要求，提供配套生產(chǎn)線的廠房土建條件圖設計；
（5）提供設備安裝、管道連接、電氣安裝、保溫油漆、調(diào)試及售后技術服務。
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